Dalarna University's logo and link to the university's website

Isakssons AB tillverkar specialdesignade produkter och effektiva lösningar inom rostfritt, byggplåt och miljöteknik. För tillfället befinner sig företaget i en expansionsfas, vilket ställer större krav på företagets produktion. För att klara av utvecklingen som Isakssons genomgår så har de valt att utföra en ombyggnation av sina lokaler, och dessa måste anpassas för produktionen för att möjliggöra vidare expansion av verksamheten.  Syftet med denna studie är att ge förbättringsförslag till en effektivare produktionsprocess hos ett tillverkande företag med varierande produkter. För att skapa förståelse för produktionsprocessen har flödesscheman, processkartläggningar och tidsstudier utförts. Genom utförandet av en nulägesanalys har förbättringsmöjligheter identifierats, och förändringar har föreslagits utifrån dessa.  Resultatet av frekvensstudierna visar att operatörerna lägger mycket tid på arbete som inte är direkt relaterat till tillverkning av produkter, dvs icke värdeskapande aktiviteter. Genom att skapa flera arbetsstationer för tillverkning samt införa visuella hjälpmedel på arbetsplatsen så kan dessa aktiviteter minskas. Dessutom har förflyttningar av flera av verkstadens maskiner och lager utförts, för att skapa ett enklare flöde genom lokalen.

Isakssons AB is the manufacturer of custom-designed products and efficient solutions in stainless steel, constructional metalwork and environmental technology. The company is currently going through an expansion phase, which leads to greater requirements for the production. In order to cope with this expansion, they have chosen to rebuild their premises, and these changes must be adapted for the production to enable further growth for the company.  The purpose of this study is to give improvement proposals to a more effective production process at a manufacturing company with varying products. In order to create understanding for the process, flowcharts, process mapping’s and time studies have been executed. By performing a zero state analysis, improvement opportunities have been discovered, and changes have been proposed from these.  The results from the frequency studies show that the operators spend a lot of time on work that is non valuable for the product. By creating more workstations for manufacturing and introducing visual workplace aids, these non valuable activities can be reduced. Furthermore, the re-locating of machines and inventory have been suggested, in order to create an easier flow through the premises.