Dalarna University's logo and link to the university's website

Under de senaste åren har SSAB haft ett växande kvalitetsproblem gällande restspänningar i formatklippt plåt. Problemet innebär att oplanhet uppstår i samband med kundens bearbetning, främst laserskärning, trots att företaget har levererat ett till synes plant material.

SSAB har i nuläget gradsaxklippning inom företaget som utvärderingsmetod för att bestämma inre spänningar i formatplåt efter riktning i formatsträcka 3. Dock är det en stor skillnad mellan gradsaxklippning och processen laserskärning, som oftast är kundens verkliga bearbetning. Man kan följaktligen därför anta att resultat från de båda operationerna kan skilja sig åt. Därav ifrågasätts gradsaxklippning som provmetod för restspänningar.

I examensarbetet jämförs de två operationerna gradsaxklippnings och laserskärnings påverkan på planhet hos riktade plåtar, och att därefter utvärdera gradsaxklippning som provmetod för oplanhet. Arbetes syfte är även att bestämma hur olika riktningsparametrar eventuellt påverkar resultatet av jämförelsen.

I arbetet utfördes tre olika produktionsförsök. Första försöket innebar riktning och klippning till formatplåt i formatsträcka. Därefter skars en del av plåtarna i lasermaskin medan resterande klipptes i gradsax. Resultatet i båda fallen blev rimpor (mindre plåtbitar). Rimpornas oplanhet uppmättes för hand och mätresultaten sammanställdes därefter för att tolka resultaten och göra relevanta jämförelser skärmetoderna emellan.

Resultaten visar att gradsaxklippning som utvärderingsmetod för att förutsäga oplanhet efter laserskärning inte är en bra metod. Dåligt inställda riktningsparametrar ökar dessutom osäkerheten hos utvärderingsmetoden. Dock kan en kombination av gradsaxklippning i två olika utföranden av rimpor ge viss information om oplanheten hos motsvarande laserskuren plåt riktade med samma riktinställningar.

In recent years, SSAB has had a growing quality problem regarding residual stresses in sheet metal. The problem means that unevenness arises in connection with the customer processing, mainly during laser cutting, although the company has delivered a seemingly flat material.

SSAB currently has power shearing within the company as an evaluation method for determining the internal stresses in metal sheet after leveling in sheet cutting line 3. However, there is a big difference between power shearing and the process laser cutting, which usually is the customer´s actual process method. Consequently, results from evaluating the two operations can differ. For that reason power shearing is questioned as a test method of residual stresses.

The thesis compares the two operations power shearings and laser cuttings impact on flatness of leveled sheet metal, and thereafter to evaluate power shearing as a test method of unevenness. The intention of the thesis is also to determine how different leveling parameters may affect the results of the comparison.

The work was performed by three different production trials. The first trial was leveling and cutting sheet metal. Thereafter some of the sheets were cut in a laser cutting machine and the rest with a power shearing machine. The result was in both cases smaller plates. The unevenness of the plates was measured by hand and then the results were compiled in order to read the results and make relevant comparisons between the cutting methods.

The results show that power shearing, as an evaluation method to predict unevenness after laser cutting, is not a good method. Poor set leveling parameters also increases the uncertainty of the valuation method. However, a combination of power shearing into two different versions of plates, can provide some information about the unevenness of a corresponding laser cut sheet leveled with the same leveling settings.