Dalarna University's logo and link to the university's website

Den här rapporten redogör för ett konstruktionsarbete för SSAB i Borlänge. Arbetet är en del i större investeringsprojekt där produktionskapaciteten för glödgad plåt ska utökas. Vid utloppet av den processen tas det prover, kallade ”provkuponger”, från alla kundordrar för att säkerställa att den uppfyller de mekaniska egenskaper som utlovats. Samtliga prov märks med klisterlappar för att de ska kunna härledas. Den här processen är i dagsläget manuell men ska med hjälp av det här arbetet automatiseras.

Med utgångspunkt ifrån förutsättningarna på arbetsplatsen har en konstruktion utvecklats med hänsyn till de funktionskrav som ställts. Lämpliga metoder och beräkningar genomfördes för att säkerställa att enheten är funktionell. Designen består dels av en ”mottagande enhet” som är kopplad till nuvarande huvudlinje och förflyttar plåtkupongerna vertikalt. Väl där nere används en rulltransportör för att leda plåten ut från huvudlinjen till en industrirobot för sluthantering och märkning.

Som hjälp under arbetet användes CAD-programmet Inventor. Samtliga ingående detaljer designades vilket mynnade ut i sammanställningsritningar och materiallistor. För den ”mottagande enheten” togs flera koncept fram och jämfördes med varandra med hjälp av ”concept screening”. Hänsyn har tagits till livscykeln för enheten från tillverkning, hantering, drift och underhåll.

This degree project took place at SSAB in Borlänge and describes a construction development process. The work is part of a bigger investment project intended to increase the production capacity of annealed sheet metal and takes place in the end of the production line. To secure that the sheet fulfills the promised mechanical properties samples is taken of out every sales order. To trace the sample every sheet is marked with product information. At this moment the process is manual but with the help of this project the sequence will be automated.

With regards to the existing conditions and the functional requirements on the workplace a construction has been developed. Suitable methods and calculations was performed to ensure that the unit will be functional. The design partly consists of a ”receiver” developed to transport the sheet metal samples vertically. The ”receiver” is connected to the main production line via a belt conveyor. When the sheet sample has been placed a roller conveyor is used to transfer it to a industrial robot for final handling.

The CAD-software Inventor has been used as help during the development. All components in the construction has been designed and evaluated. Multiple concepts was compared to each other with the use of ”concept screening”. The life cycle of the construction has been taken in consideration, from the manufacturing, transportation, to use and maintenance.