Dalarna University's logo and link to the university's website

Syftet med examensarbetet är att undersöka det nuvarande produktionssytemet och identifiera förbättringsförslag som skapar utrymme för en mer effektiv och flexibel produktion, och sammanfatta dessa i en implementeringsplan. En ökad flexibilitet i produktionen anses nödvändig för att i framtiden kunna möta efterfrågan som i framtiden kommer att ställa krav på snabbare leveranser.

Vid kartläggning av nuvarande system framgår det att den genomsnittliga omställningstiden är lång inom produktionssystemet, vilket skapar problem då det råder stor artikelvariation hos Boggs Mekaniska AB. I och med de långa ställtiderna körs i dagsläget stora partier där seriestorlekarna varierar mellan 50 och 10000 stycken detaljer. Mycket utav den tillgängliga produktionstiden läggs i dagsläget på onödiga och icke värdeskapande aktiviteter som bedöms bero på en ostrukturerad arbetssituation för produktionspersonalen. Det råder även långa omställningstider vid flertalet maskiner. Produktionen är i stor utsträckning personalbunden och helt beroende av rätt operatör på rätt plats. Produktionsplaneringen upplevs bristfällig, främst beroende på otillräcklig kunskap i affärssystemet monitor, men även på grund av att omplaneringar och ändrade körordningar ställer till det i produktionen.

För att hitta rätt lösning för produktionssystemet genomfördes en omfattande datainsamling i form av observationer, enkät, intervjuer, fokusgrupp, litteraturstudier, tidsstudier. Vidare kombinerades flertalet välkända förbättringsverktyg och metoder för att säkerhetsställa att rätt lösningar tillämpas utifrån den givna situationen. Några av de viktigaste analys- och förbättringsverktyg under arbetet gång har varit SMED analys och 5S och JIT.

Arbetet resulterade i en implementeringsplan för hur arbete med 5S, smedanalys, och en ny layout bör se ut för att möjliggöra mindre partistorlekar, fler omställningar och ett ökat antal färdigställda ordrar på kortare tid, och på så vis göra produktionen mer flexibel. Vidare arbete bör genomföras främst enligt de steg som presenteras i JIT-modellen men även vad gäller produktionsplaneringen då den i dagsläget upplevs som bristfällande. Arbete med produktionsplaneringen anses ha betydande förbättringspotential gällande reducering av genomloppstiden.