Induktionshärdning är en mycket snabb termisk härdningsprocess som ställer höga krav på utrustningen. Ovako Sweden AB i Hällefors induktionshärdar stålsort 495B och har stora problem med att sprickor initieras och propagerar. Syftet med arbetet är att utreda hur induktionshärdningen påverkar sprickuppkomsten och spricktillväxten i materialet och hitta vilka faktorer som påverkar detta. Det är viktigt att kundens krav på hårdhetsprofilen genom hela tvärsnittet uppfylls. Två olika tester har utförts där målet har varit att hitta ett körsätt som minimerar sprickuppkomst och spricktillväxt. Resultatet av test ett visar att härdtemperaturen kan sänkas från 915 ˚C ner till 870 ˚C. Test två visar att sprickuppkomst och spricktillväxt kan minimeras om kylningen sker med en polymertillsats i kylvattnet istället för rent vatten, dessutom erhålls en jämnare hårdhetsprofil. Utifrån de resultat som presenteras i denna rapport kan fler tester genomföras för att verifiera ett nytt körsätt där sprickuppkomsten minimeras. De två mest kritiska stångdiametrarna har granskats och fokus har lagts på härdtemperatur och kylningshastighet.
Abstract Induction hardening is a rapid thermal hardening process with high demands on the equipment. Ovako Sweden AB in Hällefors performs induction hardening on steel grade 495B and has major problems with crack initiation and propagation. The purpose of this work is to investigate how induction hardening affects the crack initiation and crack growth in the material and find the factors with major influences. It is very important to meet the customer's demands on hardness profile through the whole cross section. Two different tests have been performed where the goal has been to find an operational process that minimizes crack initiation and crack growth. The results of test one showing that the hardening temperature can be reduced from 915 ˚C down to 870 ˚C. Test two shows that cracks can be minimized if the cooling is done with a polymeric coolant instead of pure water and also achieve a more equal hardness profile. Based on the presented results more tests can be carried out to verify a new way of operational process that leads to a heavily reduced risk for cracks in the material. The two most critical bar diameters have been examined with focus upon the hardening temperature and cooling rate.