Projektet utgår från att testa om höjden av de mindre slagprovsdimensionerna (10 mm x 7.5 mm, 10 mm x 5 mm och 10 mm x 2.5 mm) har någon betydelse av resultatet samt att korrigera för inre friktion i slagprovsmaskinen. Detta på grund av att företaget nyligen fått ackreditering för den nya provningsstandarden. De olika materialen som testades var både spröda och sega material från företaget och slogs i förbestämda temperaturer. Enligt denna standard kan de mindre provstavarnas resultat påverkas genom att pendeln inte träffar dem i centrum. Därför tillverkas några shims (mellanlägg) som skall höja upp provstavarna så att pendeln träffar provet i centrum. En jämförelse mellan shims och utan shims görs samt hur den inre friktionen från slagmaskinen kan kontrolleras på smidigast och lämpligast sätt. I rapporten framgår hur provstavarna tillverkas och förbereds innan de slås, vilka maskiner samt vilka olika stålsorter som används under detta exjobb. Resultaten från slagen visar att det inte är någon större skillnad med eller utan shims för de olika materialen vid dem förbestämda temperaturerna. Även ett parat t-test görs för att veta om det finns någon signifikant skillnad mellan med och utan shims. Av resultaten från de parade t-testerna visade det sig att vid endast en av alla tester fanns det en signifikant skillnad mellan med och utan shims. Värdena från den inre friktionen visar att den inre friktionen inte varierar speciellt mycket. Hur man kontrollerar den inre friktionen från slagmaskinen på smidigast och lämpligast sätt är att skaffa ett system som gör att arbetarna måste slå tomslag i början på varje skift som sedan kontrollera resultaten och korrigerar resultaten automatisk. Eftersom den centreringspinnen som företaget använder idag centrerar längs kanten på provet måste provstaven vara exakt 55 mm lång. För att få en bättre centrering kan företaget införskaffa en centreringspinne som centrerar via notchen istället. Detta mest för att centreringen inte ska påverka det uppmätta provningsresultatet. De slutsatser som kan dras från resultaten är att för de bestämda temperaturerna spelar det ingen roll om provbitarna slås med eller utan shims även om det fanns ett test som visade signifikant skillnad. Eftersom det handlar om tiondelars joule och företaget redovisar endast i heltal blev skillnaden betydelselös. Den inre friktionen varierar inte så pass mycket att det påverkar resultatet.
The project assumes that test whether the height of the smaller pendulum test dimensions (10 mm x 7.5 mm, 10 mm x 5 mm and 10 mm x 2.5 mm) is irrelevant to the outcome and to correct for the internal friction in the pendulum test machine. This is because the firm recently received accreditation for the new testing standard. The different materials tested were both brittle and ductile materials from the company and fought at predetermined temperatures. Under this standard, the smaller specimen the results are affected by the pendulum does not hit them in the center. Therefore made some shims (spacers) to raise up the samples so that the pendulum strikes the sample at the center. A comparison between the shim and without shims are made and how the internal friction off the machine can be checked in the smoothest and most appropriate way. The report shows how the samples are manufactured and prepared before they hit, which machines and the different grades used in this thesis. The results of battles show that there is no significant difference with or without shims for the different materials at those predetermined temperatures. Even a paired t-test is done to know whether there is any significant difference between with and without shims. The results of the paired t-tests revealed that the only one of the tests there was a significant difference between with and without the shims. The values of the internal friction shows that the internal friction does not varies much. How to control the internal friction off the machine in the smoothest and most appropriate way is to acquire a system that allows workers must turn blank firing at the beginning of each shift and then check the results and correct results are automatic. Since the centering pin used by the company today centers along the edge of the sample must test bar to be exactly 55 mm long. To get a better alignment can now acquire a centering pin that centers through the notch instead. This is mostly because the centering should not affect the measured test result. The conclusions that can be drawn from the results is that for certain temperatures it does not matter if the test pieces struck with or without shims even if there was one test that was significantly different. Since it is a tiny difference of tenths of a joule and the company reports only integers the difference does not matter. The internal friction does not vary so much that it affects the result.