Dalarna University's logo and link to the university's website

Kunderna i stålbranschen ställer allt högre krav på att plåten ska kunna levereras

plan och spänningsfri. På SSAB arbetar man hela tiden med att förbättra planheten

på formatklippta plåtar. Plåten riktas i riktverken på formatsträckan för att

förbättra planheten. Efter en ombyggnation i varmvalsverket har

planhetsmätningen på färdigsträckan förbättrats och det har resulterat i att

planheten på banden kan studeras bättre.

Syftet med examensarbetet är att kalibrera planhetsmätaren i varmvalsverket till

”sann” planhet och undersöka ifall det finns något samband mellan olika

riktverksinställningar och planheten på plåten.

Två olika produktionsförsök utfördes på SSAB:s anläggning i Borlänge. Mätdata

ifrån varmvalsverket och formatsträcka 4 sammanställdes i statistikprogrammet

Minitab och resultaten tolkades med avseende på riktverksinställning och planhet.

Resultaten visar att band från varmvalsverket som är kantlånga på bandets frisida

får bättre planhet efter riktningen jämfört med band som har riktats och varit

mittlånga eller kantlånga på drivsidan. Banden från varmvalsverket som är

kantlånga på frisidan är lättare att rikta på formatsträcka 4. Det beror på att

riktverksinställningarna har kunnat vara inställda på samma mätvärden som

börvärdena. För att rikta banden bra bör riktverkens olika inställningar vara

inställda på börvärdena.

The customers in the steel industry are demanding that the metal sheet should be

able to be bought tension-free and flat. SSAB is constantly working to produce

sheet with good flatness. To improve the flatness on the sheet, the sheet has to be

leveled in the leveler at the line of cut-to-length. The flatness gauge has been

improved after the rebuilding in the hot rolling mill, which improved the studies of

the strips flatness.

The purpose of this thesis is to calibrate the flatness gauge in the hot rolling mill to

“true” flatness and examine if there is any connection between the leveler settings

and the flatness of the sheet.

Two different production trials were performed during the work of this thesis and

both were fulfilled at SSAB´s production plant in Borlänge. All data from the hot

rolling mill and the 4th line of cut-to-length were compiled in the statistics

program Minitab and the results were interpreted with consideration to leveler

settings and flatness.

The result showed that strips which have a longer edge on the free side from the

hot rolling mill, have better flatness after the leveler compared to strips which have

been leveled and are longer in the middle or have longer edge on the drive side.

The strips from the hot rolling mill, which have longer edge on the free side, are

easier to level in the 4th cut-to-length line. It is because it has been possible to set

the leveler settings to the same values as the set point values. To level the strips as

good as possible the leveler settings need to be the same as the set point values.